一、车间现有原料规格尺寸：

1、25kg成坨物料，原料规格为600mm*400mm*200mm

2、单块重量为15-25kg不等

二、车间现有架车尺寸：

1、五层，1600*600*1700mm(长*宽*高）

2、架车承载重量：约500kg/车

3、缓化库产能：17吨

三、物料缓化要求及参数：

1、缓化时间及效果：

1）控制在8至12小时内。

2）缓化库可以同时缓化原料多种规格产品成坨原料、单块原料。

3）整库原料缓化均匀。

4）原料缓化前温度在-18℃解冻（入缓化库温度）。

2、物料温度控制：

1）缓化后物料表面温度控制在5℃以下；非剔骨类中心温度控制在0-4℃（可调节）。

2）解冻过程中，任何时间段物料表面温度不可超过5℃。

3、缓化过程环境温度要求：要求环境温度最高不可超过20℃（不对物料品质、颜色产生影响，控制环境温度高温时长，需要厂家给出缓化过程最高温度及时长），随着物料缓化时间延长，空间温度设定要求逐步下降。

4、缓化失水率：牛产品（带膜）缓化后失水率≤1-2.5%，

5、缓化库介质传输材质，需食品级材质。（使用过程中风管、水管等无水锈）。

6、物料颜色：缓化后物料颜色鲜艳，同鲜肉，无变色，可带膜缓化。

7、保鲜功能：

1）物料缓化到设定参数时，设备自动进入保温模式，要求有保温及保鲜功能。

2）保鲜功能启动后，保鲜温度要求控制在设定温度。

四、缓化库要求：

1、设备参数设定要求：

1）空间（物料)温度、湿度、风速等参数可根据实际需求设定调控，达到设定要求，实际数值任何时段不可超过设定参数1%。

2）解冻过程参数设定可满足多步骤参数设定（最少5步以上）。

3）温度探头需要2组/库（2支/组），精确度误差在1%之内，（满足上、下层、左、中温度监控，要求各点位缓化温度一致）共同监测空间、原料温度，不允许任何探头温度超过设定标准。

4）原料表面温度探头在原料解冻后，探头不松动、不脱落，能准确检测原料表面温度。

5）解冻程序可同时保存50种以上。

6）在解冻过程中不允许顺利获得制冷调控温度（避免出现给热给冷，造成温度反复快速升高及下降，影响物料颜色，耗能成本增加：要求给冷给热控制系统自动调控灵敏、计量准确）。

2、缓化间无异味，空间、设备(内部)无油渍、卫生死角，卫生处理有可操作性，地脚密封处理。

五、耗能使用要求：

1、蒸汽计量、用电计量、用水计量等，要求在控制屏上能够查询、计算、累计等；并要求所有库水电气耗能统计

六、缓化库硬件设施要求：

1、远程故障监控、能够实时监控现场运行状态，可实现记录、存储、打印缓化过程各项参数及数据，分级别密码设置，能连接计算机进行远程现场监控及数据查询。

2、数据可以保存6个月，数据可导出。

3、具体操作步骤、监控画面清晰，温、湿度设定值等关键控制点要有数据采集及显示、要求辨认清晰：发生事故后报警并有事故查询功能并能够准确查找出问题存在点位，现场设备运行状态显示等。

4、解冻过程中及解冻后的原料在突然停电等情况下，数据记忆保存功能；

5、解冻过程中出现任何故障可报警到远程控制机房并解除故障，无需到设备现场解除（如水电气不足时操作人员可在设备机房远程处理解除，但不可以更改设备运行及工艺参数），设备需有等级及范围操作权限控制功能（包括远程控制)，不同级别密码管理（需要在报批业主同意后再进行相应授权加密。不允许私自加密影响业主使用。在项目竣工验收后需要将所有加密密码资料完全移交业主，不可在未经业主同意下私自留存）。

七、售后服务要求：

1、售后维保工作时间保障：售后维保工作要求24小时内到达现场并解决设备故障。

2、设备配件供应保障：

1）设备配件分易损及非易损配件，厂家需给予设备配件价格明细表，并标注易损备件使用时限，达不到使用时限厂家负责给予备件，并要求设备配件为通用标准件（国标），

2）易损备件、非易损备件我企业不储备，要求厂家储备。(如：温度计探头备用1组/库，要求厂家备用备件)，

3、设备维护保养保障：质保期内设备厂家每年对设备进行4次维护保养工作，每季度1次。

八、其它相关要求：

1、在合同中明确规定，当设备厂家出现违背合同规定时或对设备不能给予维保时，应该向买方无偿给予设备软件源码等相关信息，保障设备正常运行，维护买方利益。

2、培训要求：操作人员达到熟练操作水平，会设置参数，具备简单问题的处理等

3、针对甲方产品供应商需具备设定缓化参数和步骤的能力，设定参数和缓化步骤满足产品缓化要求。